褐铁矿回转窑筒体安装问题及处理办法

      兴农机械是一家的回转窑生产厂家！今天由小编给大家讲一下褐铁矿回转窑筒体装置问题的处置办法。

1）对口分离部坡口不分歧及处置措施

可应用3mmx40mm的扁钢制造10件调整间隙的90°弯板，将90°弯板均布点焊在二大段节对口坡口处，直角边放在筒体里侧，人为使二大段节对口坡口构成直角平面。然后应用16件拉紧螺栓（M48x400mm）将两段节衔接上，对口间隙为弯板厚度3mm。用调整压板调整褐铁矿回转窑筒体错边量，合格后将8件衔接板横跨焊缝均布焊在筒体里。***先用手工电弧焊焊外侧环缝，焊几层后对筒体内环缝停止气刨处置，加工出新的V形坡口，再停止手工焊，焊几层后中止，待筒体找正后再停止整体满焊。

2）对口接口处错边量超差

严重的对口错边量给褐铁矿回转窑筒体找正带来不利的影响，为此采取措施如下。

①关于现场组对的大段节分别丈量各段节两对口周长，计算出直径和错边量，分出***直径和较小直径，对口组对时尽量按大径对大径、小径对小径，以便当调整错边量，保证错边量较小。

②关于大段节里的小节对口焊缝错边量超差区域，停止了修整加工。其中对错边量小于6mm的焊缝停止修磨，到达世故过渡；对错边量大于8mm的焊缝停止高处修磨，低处补焊处置，并保证错边区域按1：5斜度平滑过渡；对部分凹陷区域停止补焊，且在焊后修磨处置。

3）筒体组对后直线度超差

针对此问题，可采取的处置措施如下：

①在各大段节对口分离处焊支撑架，在支撑架上找出褐铁矿回转窑筒体中心点，打上标志。

②以首尾两轮带处褐铁矿回转窑筒体中心的连线为基准线，检查各段节中心与基准线之间的偏向值并做出标志。

③恰当转动筒体，将某段节中心点转到基准线上方，应用筒体自重，让筒体下沉，使中心点接近基准线。确认后，重新加固对口衔接螺栓和衔接板。

④偏向大的部位，将衔接螺栓和衔接板恰当松开，再找正，检查合格后，重新停止衔接并固定好。

⑤部分弯曲部位，应用火焰停止加热，纠正弯曲。

⑥用手工电弧焊停止外环缝封底焊，将坡口间隙填满，用砂轮修磨坡口，再停止手工焊，直至能够停止埋弧焊为止。其中：外环缝埋弧焊2~3层后，用碳弧气刨加工褐铁矿回转窑筒体内环缝坡口，深度为见到外环缝焊肉为止；内环缝用埋弧自动焊，焊缝余高小于0.5mm；***再用埋弧焊将外环缝焊满，焊缝余高小于2mm。

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