褐铁矿回转窑出现生烧原因是什么？

        褐铁矿回转窑在工作工作中难免出现生烧现象，究竟是什么原因呢？今天给大家介绍下。生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于褐铁矿回转窑窑型的不同，设备的不同，原料质量和成分的差别，所以在煅烧中会出现各种各样的问题，常见的就是生烧。褐铁矿回转窑出现生烧的原因要综合原料、操作、温度控制这几个方面来了解。

1.粒度太大：褐铁矿回转窑煅烧的速度取决于的料度与石表面所接触的温度。但在一定温度下，则石的煅烧速度取决于石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于的导热系数小于煅烧的进行，层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石往往存在夹心，生褐铁矿回转窑烧首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，褐铁矿回转窑窑容大的可放宽到50-150mm。

2.燃料比例过小或燃料热值低：混烧窑用燃料的配比与褐铁矿回转窑的技术性有关。混烧褐铁矿回转窑用煤一般要求热值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要适当的加水。
3.供风不合理：褐铁矿回转窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气燃烧的，任何燃料的燃烧须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在褐铁矿回转窑窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。

         正是因为褐铁矿回转窑具有低消耗且高产的特性，因此才会成为工业生产中高质量生产的重要设备。但是在实际的褐铁矿回转窑运转中，却常常因为某种原因而导致褐铁矿回转窑的失效，比如零部件因为运转环境的不合格而受到的破坏等其他的损坏，进而导致褐铁矿回转窑不能够完成正常的运转过程，并且使生产成本增加。

         由此我们就更加有必要对褐铁矿回转窑中的常见故障进行详细的研究与分析，并促进率、更经济的运转。由于褐铁矿回转窑本身的结构是比较复杂的，在运转环境比较恶劣的情况下，很容易引发不同程度的故障出现，我们要想令褐铁矿回转窑正常运转，就须分析清楚其出现故障的每一种原因并进行详细的分类，并相应的制定出恰当的方案，而我们的出发点常常放在褐铁矿回转窑的自身构造以及实际运转等方面

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